由中央广播电视总台Hé工信部共同打造，财经节目中心推出的Dà型融媒体报道《智造中国》，今天走进 四川省。
火热的三线建设为四川奠定了体Xì齐全、规模壮Dà的工业基础，也造就了一批重工业城市，为我国源源不断地输送大国重器。
四川德阳：走Jìn大国重器诞生地 看“老厂Fáng”的蝶变新生
△Yāng视财经《天下财经》栏 目视频
记者来到四川德阳东方电气的一座生产车间，在这个车间，不管是地面遍布的大型装备，还是Kòng中纵横的TiānJū，都让人感受到这里超强的制造能力，这座厂房长400米，高33米，在建成时被称为中华第一跨。
世界上没有Liǎng条一样的河流，水电设备Yě都需要定制生产，在这Lǐ看到的大多数产品都是世间仅此一件，更重要的是，这里还是众多大国重器的摇篮，溪洛渡、白鹤滩、华龙一号发电机组的重要部件都诞生于此。
上新了!水Diàn机组SānWéi测量间“开门迎客”
本月，这个厂房刚刚完成了建成以来最大规模的一次智Néng化改造。 这里Yǒu行业内建成的第一Gè三Wéi测量间，测量的第一件产品是一个抽水蓄能机组的底环，直径达到了6米，机械臂会对它进行全面扫描，精度达到0.03毫米，一根头发丝掉在上面也HuìPī当作异物识别。大部件三维测量难度就在于，尺Cùn每长一寸，结构复杂一点，分析数据都可能成倍甚Zhì成指数倍增长。
这里还有一些正在排队等待测量的产品，和底环组成了导水机构的基本框架。在它们出厂之前都要经过预装配验证质量，之后再分拆发货，就连个头不算大的导叶，每根重达1.5吨，顺利安装Yī根需要2个小时，如果是一整套Chōu水蓄能机组的导Shuǐ机构，总共涉及的主要零部件超100种，数量将近1000件，组装周期超Guò30天。
产品Zào出来Hòu，是否合Gé需要30天之后才知道吗?现在有了更好的办法。
这里一块屏幕上展示的是行业首创的数字装配，它是基于三维测量的实际数据，构建出真实装配效果与设Jì效果的比对。
装配精度Yǒu赖于加工精度，通过持续的数字化改造，车间Lǐ的老机床手艺也越来越Lǎo练，记者在现场看到一个球阀，相当于是水电站的Shuǐ龙头，一天开合可能达20次，即将接受的压力测试相当于指甲盖大小的面积承受120Gōng斤的重量，要承受如此高强度的Zhòng量必须采用金属“硬接触”方式进行密封，这间厂房造出了世界上第一个滴水不漏的巨型球阀。
焊Jiē机器人集群：“小巨人”围坐“绣花”干劲十足人人夸
现在画面里是葛洲坝改造项目的二号机组的水轮机转Lún，也是目前世界上最大的轴流式水轮机转轮 ，直径达到11.3米，重达550吨，转Lún体的外观是不锈钢结构，实际上它是Tōng过3D打印的方式焊接上Qù的，焊接面积达到了32.7平方米，堆焊重量Dá3.8Dūn。
完Chéng这件作品的就是行业内首个焊接机器人集群。 可以看到机器人有的三三两两，分工合作，有的独当一面，它的定位精度可达0.2毫米。机器人最Gāo7米，操作半径达到4米，能满足车间里所有Bù件的焊接Xū求。这些机器Rén没有固定工位，哪里需要就搬到哪里，不管严寒酷暑，Yī然干劲十足。
这里见证了我国大型发电装备研发制造的变迁， 发车通道上又Yǒu两Liàng货车准备Fā运，曾经，这扇门的开启总会引来市民的Wéi观和相送，如今大家已经习惯，越来越多的大国重器从这里走向Shān河湖海，为经济社会的发展提供能源保障。
葛洲坝机组“回家”：穿Yuè时空 顶峰相Xiàn
△央视财Jīng《天下财经》栏 目视频
四十Duō年前，葛Zhōu坝水电站大Jī组的研发制造正式开启Liǎo东方电气制造大国重器的篇章，安全运行超过四十年的葛Zhōu坝水电站已Lín近运行期限，当葛洲坝改造项Mù再次回到诞生地，会经历怎样的蜕变呢?
7月16日，葛洲坝水电站首台17万千瓦水轮发电机组，改造完成，顺利投产发电，历经40多年，葛洲坝水电站重焕青春。
1981年，葛洲坝水电站两台17万千瓦机组并网发电的消息震惊世界，Wài界纷纷猜测中国到底使用了怎样的秘Mì武器。
东方电Qì集团东方电机水轮机分厂原厂长熊茂云 ： 当时连手摇计算器都没有， 就凭一个简单的计算尺，用游标尺来找答àn。 它De精度远远赶不Shàng计算机，但我Mén还是把机组造出来了，造得很好。
东方电气Jí团东方电机葛洲坝副主Rèn设计 宋渭滨： 它现在依然是世界上直径尺Cùn最大的水轮机组，现在我们造这样的大型机组已经是家常便饭Liǎo。
走进车间，东Fāng电气集团东方电机水轮机分Hàn原厂 长熊Mào云一眼就认出了 正在预装的葛洲坝大机改造2号机的转轮，曾经需要6名工友三班倒Liǎng个月才能铲磨出一片的庞然大物，如今出落得精致灵动。
40多年前，叶片的完工并不足以让熊茂云宽心，因为预装环节，往往会开启无数次的返工和吊Zhuāng。
为了更好地发挥三维协同设计优势，年轻的工艺团队正在为这些功勋机床搭Jiàn数字孪生系统。
从设计到发电，葛洲坝机组改造只用了不到3年的时间，ér曾Jīng，老厂长却和工友们举全厂之力足足干了10年。
水Lún机转起来，带动发电机发电，这张老照片的背景就是Fā电机的核心部件定子，这个定子大Yuē由20万片冲片组成，当时，定子冲片全要靠人工从产线上接下，再一片片叠好。
如今，老厂房里建起了Xíng业首个定子冲片无人车间。从投料到叠片，近10道工序，机器人一气呵成。
葛洲坝大机组诞生时，它是全厂人的掌上明珠，而当它再回到这里时，巨型机组的队列已排Qǐ长队。
今年八月，东方电气建成国内首个叶片加工无人车Jiàn及首条黑灯ChǎnXiàn。产线上昼夜不息正在加紧生产的就是首台我国自主研制的重Xíng燃气轮机G50的第一个商业订单，它的研发、制造，打破了长久以来国外技术的封锁和Lǒng断。制造能力不断升级让更多大国重器触Shǒu可及。
四川“智”造：精Zhǔn招商 增量项目数字先行
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大Xíng发电装备只Shì四川制造业靓丽的名片之一，“Shuāng碳”目标的提出让四川在清洁能源装备领域找到了更广阔的空间。在现代工业体系的打造中，四Chuān怎样推动存量、增量齐头并进，实现从四川制造，Dào智能制造，再到四川创造的转变呢?财经频道记者对四川省副省长罗强进行了专访。
四川省Pì省 长Luó强 ：以前那些运料车它是用 Wi-Fi的，但是Wi-Fi Huì受到很多干扰，现在直接用5GLiǎo，所以它的性能更加稳定。
从这条325米的参观通道看到的只是这个光伏电池Zhì能产线的Bīng山一角，厂区实际面Jī相DàngYú11Gè足球Chǎng，2021年投产，5G信号全覆盖。这是全球出货量最大的光伏电池供应商在四川建设的第三个基地。
四川省副Xǐng 长罗强： 对增量项目要按照资源消耗少、环境影响小、科技含量高、产出效益好、发展可持续等标准。从生产线的规划设计上就一定要数Zì化，要来投资，要来Fā展，必须Děi上到Zhè个层级，这样整体提升了我们在新的增量上它的技术水平和智能制造水平。
与配套成熟，起步更早的东部相比，四川怎样来吸引产业的入驻Ní?今Nián7月，世界动力电池大会在宜宾召开，48个动力电池和新能源汽车配套项目集中签约，总金额达到962亿元。
四川省副省 长罗强： 就是低碳能源，零碳能源，所以在Zhěng个生产制造过程中，包括在后续的运行过程中，Tā的碳排放是极低的。Tū出我们De清洁能源优势，下一步Jiù把这Xiē清洁能源Zhuāng备产业把它发展起Lái，提Gāo它的现代化水平。
四川智造：“清”装上阵 有“备”而来
四川现有工业企业8.4万户，面对巨大的存量该如Hè发展智能制造Ní?在德阳一家家居企业5G工厂的柔性生产线上，一位工人向罗强演示了如何通Guò扫码辅助生产。
这条产线上的订单来自千Jiā万户，板材的规格则千差万别，复杂的生产密码就隐藏在小小的二维码中。设备完Chéng扫描后，会自动排产、分拣Hé发货。
四川省副省 长罗强： 通过智能化以后，劳动Qiǎng度极大Xiáng低了，工作环境好了，安全性提高了。
四川作Wèi人口大省，也是巨大的消费市场，特色消费品和电子信息、重大装备一同成为四川“十四五”期间重点打造的三个世界级产业集群。
四川Xǐng副省 长罗Qiǎng： 尽管是传统产业，但是市Chǎng潜力很大，面向亿万的消费者，需求是不一样的，都可以Shù字化，这样就极大地提高了它的适应性。
在从制Zào业大省向强省跨越的过程中，第Yī大支柱产业电子信息发挥着顶梁柱的作用。
四川创造：移“大树” 育“苗圃”填空白
四川省副省 长罗强： 需要招商引资，要把大树移过来，但更重要的是我们自己Yào有苗圃，要从小来培养。不光是生产产品，而且要把这个产业生态圈建好，我们就近配套有一批Zhè种企业成长起来，制造业的基础就会更加雄厚。
